カラー感熱紙

市場での感熱紙の普及に伴い、人々の注目を集めるためにカラー感熱紙やカスタマイズされたロゴ印刷を施した感熱紙を製造するサプライヤーが増えています。 では、カラー感熱紙はどうやって作られるのでしょうか？ メリットとデメリットは何ですか? 今回はカラー感熱紙についてご紹介します。 

カラー感熱紙の製造工程：

1. 材料の準備：基材となる白色の感熱紙ロールと、必要なカラーインク染料を準備します。
2. カラー染料の準備: 希望する色効果に応じて、対応するカラーインクを選択し、溶媒に溶解し、均一にかき混ぜて染料を準備します。
3. 印刷機のデバッグ: 印刷機にロール紙を取り付け、インキつぼにインクを注ぎ、印刷機を調整して印刷の準備をします。
4. コーティング: 印刷を開始し、インク染料を紙の表面に均一に塗布します。
5. 乾燥: コーティングされた感熱紙を換気の良い場所に置き、自然乾燥させるか、装置を使用して素早く乾燥させます。
6. 切断・梱包：乾燥した感熱紙を必要な仕様・サイズに切断し、梱包・箱詰めして出荷準備を完了します。

カラー感熱紙のメリットとデメリットは何ですか？

アドバンテージ：

1. カラー感熱紙は印刷時に高解像度の印刷効果を実現でき、画像やテキストを表示できるため、優れた視覚効果が得られます。
2. カラー感熱紙を使用した印刷操作は比較的簡単です。視覚効果を確保しながら、追加のインクや染料は必要ないため、時間を節約できます。
3. 一部の感熱紙は耐光性と耐水性に優れており、印刷されたパターンや文字を長時間鮮明にぼやけずに保つことができます。

欠点:

1. カラー感熱紙の色の範囲は比較的限られており、特定の色のニーズには対応できない場合があります。
2. カラー感熱紙は、事前に印刷する必要があるため、通常の感熱紙に比べて消耗品コストが比較的高く、製造コストが高くなります。

つまり、カラー感熱紙は、レシート印刷や商業広告など、カラー印刷が必要なアプリケーションシナリオに適しています。優れた印刷効果があり、ユーザーを引き付ける優れた視覚体験を提供できます。注意。もちろん、それに伴う消耗品コストも徐々に増加していきます。カラー感熱紙についてまだご質問があり、ご相談が必要な場合は、当社の専門家にご連絡ください。ご質問にお答えいたします。